Drėgmės ir drėgmės matavimas metalurgijos procesuose

Vandenilis plačiai naudojamas ryškiam daugelio metalų grūdinimui. Tiek vandenilio grynumo, tiek drėgmės lygiai

dujas reikia matuoti ir kontroliuoti.

Per daug drėgmės gali sumažinti gatavo produkto stiprumą ir kokybę. Yra du pagrindiniai metodai

vandenilio transportavimas metalurgijojemasinis vandenilis iš dujų balionų ir pirolizės amoniakas. Metalurgijos

proceso drėgmės matavimas yralabai svarbu, noriu žinoti ir toliau matyti!

Pirma, abu pristatymo būdai turi privalumų ir trūkumų.

Grynas vandenilis gali būti naudojamas iš karto, tačiau jį brangiau pirkti ir laikyti didelius kiekius

naudojamas vandenilis kelia gaisro pavojų.

Amoniaką (NH 3) pigiau pirkti urmu, jis yra mažiau degus, todėl jį saugiau laikyti lauke.

Tačiau jis kelia savo pavojų: yra labai ėsdinantis,

todėl gamyklos įranga ir asmeninis saugumas yra pagrindiniai rūpesčiai. Nepaisant to, amoniako krekingo vienetai

dabar yra labiau paplitęs būdas teikti aredukuojanti / kietėjanti atmosfera metalurgijai

krosnys. Disocijuotas amoniakas yra vandenilio ir azoto mišinys ir žinomas kaip „sintetinės dujos“.

Antra, kaip veikia amoniako krekingas?

Suslėgtas amoniakas kaitinamas, kad jis išgaruotų. Tada jis suskaidomas į sudedamąsias dalis,

vandeniliu ir azotu, naudojant nikelio katalizatorių atemperatūra apie 1000 °C. Cheminė lygtis

reakcija yra: 2NH3A → N2 +3H2

Dėl visiško skilimo į vandenilį ir azotą lieka labai mažai amoniako

o susidariusios dujos turėtų turėti labaižema rasos taško temperatūra (gerokai žemesnė nei -30°C). Rasos taškas

temperatūros matavimui reikia ypatingo dėmesio, nes daugeliu atvejų per aukštaarba per žemai

rasos taško temperatūra gali turėti įtakos gaminio kokybei. Be metalurgijos pramonės,

suspausto oro sistemosyra svarbesni rasos taškui. HENGKO608 rasos taško siųstuvasnumato

ilgalaikis stabilumas ir greita reakcija į drėgmės pokyčius.

Didelės apimties HENGKO gamybos pajėgumai leidžia jį naudoti OĮG ir sistemų integratoriams

kuriems reikia trumpo ir nuoseklaus pristatymo laiko.

Molekulinis sietas sugeria paskutinius dujose dar esančius nesutrūkinėjusio amoniako pėdsakus. Dujų balionėlis

taip pat toliau džiovinkite naudojant šildomąregeneruojantis dviejų kolonėlių džioviklis-džiovyklė, kur galiausiai dujos

palieka sistemos džiovintuvą žemesnėje nei -65°Cdp temperatūroje ir susideda75 tūrio % vandenilio ir

25 tūrio % azoto.

Trečia, sintetinių dujų (amoniako skilimo) taikymas

Sintetinės dujos naudojamos konvejerių ir vamzdžių krosnyse atkaitinimo procesams redukuojančioje atmosferoje,

pvz., litavimas, sukepinimas,deoksidacija ir nitridas.

Ketvirta, stebėkite drėgmės pėdsakus disocijuotame amoniake

Pastovusrasos taško matuoklisGalima naudoti internetu arba vietoje patikrinti oro drėgmę. Tinka

matavimui įvietose, kuriose nėra pavojingų zonų klasifikacijos. Tai įprasta daugelyje krosnių

programas. Didelis greitis,nešiojamas rasos taško higrometrasgreitam rasos taško matavimui vietoje

arba drėgmės kiekis suslėgtame ore, gamtinėse dujose,gesintos dujos aukšto slėgio jungiklyje ir daugelis

kitos programos. Jutiklis greitai reaguoja į drėgmės pokyčius nuosausas į šlapias arba šlapias išdžiūti. Tai

reiškia, kad tarp matavimų nereikia laukti, o operatorius gali atlikti daugiau matavimų per dieną.

Kaip matuoti drėgmę ir drėgmę metalurgijos procesuose

Drėgmė ir drėgmė vaidina lemiamą vaidmenį daugelyje metalurgijos procesų. Tikslus jų matavimas užtikrina gaminio kokybę, sumažina energijos sąnaudas ir palaiko saugumą. Drėgmė gali sukelti metalo gaminių defektus, sukelti oksidaciją ar koroziją ir pakeisti medžiagų savybes.

1. Drėgmės ir drėgmės matavimo svarba:

* Kokybės kontrolė: dėl drėgmės ir drėgmės gali atsirasti metalų defektų, tokių kaip poringumas, taip pat ant metalo paviršiaus gali susidaryti oksidas arba nuosėdos.
* Sauga: kai kuriuose metalurgijos procesuose, ypač naudojant miltelius, drėgmės perteklius gali sukelti aglomeraciją arba net sukurti sprogią atmosferą.
* Energijos taupymas: tiksli drėgmės kontrolė gali optimizuoti procesus ir sumažinti energijos sąnaudas.

2. Technika ir instrumentai

* Rasos taško matuokliai: matuoja temperatūrą, kuriai esant oras prisotinamas, todėl vanduo kondensuojasi. Naudinga stebėti drėgmę krosnyse ir džiovinimo sistemose.
* Higrometrai: tiesiogiai matuoja santykinę drėgmę, dažnai naudojami sandėliavimo ir tvarkymo vietose.
* Drėgmės analizatoriai: prietaisai, nustatantys vandens kiekį kietuose arba skystuose mėginiuose, dažnai naudojami laboratorijose kokybės kontrolei.
* Karlo Fišerio titravimas: cheminis metodas drėgmės kiekiui nustatyti, ypač mėginiuose, kuriuose reikia išmatuoti labai mažą drėgmės kiekį.
* Infraraudonųjų spindulių drėgmės analizatoriai: naudoja infraraudonųjų spindulių šildymą drėgmės kiekiui nustatyti lyginant svorį prieš ir po kaitinimo.

3. Taikymas metalurgijos procesuose:

* Rūdos perdirbimas: rūdų drėgmė turi įtakos jų tvarkymui ir apdorojimui. Dėl didelės drėgmės gali užsikimšti malimo staklynai, o esant žemai drėgmei gali padidėti dulkių susidarymas.
* Granuliavimas: geležies gamyboje geležies rūdos granulių drėgmė yra labai svarbi. Tai turi įtakos jų mechaniniam stiprumui ir aukštakrosnių redukcijos proceso efektyvumui.
* Terminis apdorojimas: kai metalai yra termiškai apdorojami, reikia kontroliuoti drėgmę ir drėgmę krosnyse, kad būtų pasiektos norimos savybės ir išvengta paviršiaus defektų.
* Miltelinė metalurgija: metalo miltelių drėgmės kiekis turi įtakos jų takumui ir tankinimo savybėms.
* Lydymas ir liejimas: dėl drėgmės liejiniuose gaminiuose gali susidaryti dujų poringumas. Tikslus matavimas užtikrina, kad formos ir lydymosi aplinka būtų sausi.

4. Valdymas ir optimizavimas:

* Grįžtamasis ryšys: integruojant jutiklius į proceso liniją, valdymo sistemoms galima pateikti grįžtamąjį ryšį, kad būtų galima optimizuoti realiu laiku.
* Nuspėjama priežiūra: nuolat stebint galima numatyti, kada įranga, pvz., krosnys, džiovintuvai ar oro sausintuvai, gali sugesti arba veikti prastai.

5. Iššūkiai:

* Jutiklio išdėstymas: Agresyvioje metalurgijos aplinkoje jutikliai turi būti išdėstyti strategiškai, kad būtų išvengta žalos ir būtų pateikti tikslūs rodmenys.
* Kalibravimas: reguliarus jutiklių kalibravimas užtikrina tikslumą laikui bėgant.

Apibendrinant galima pasakyti, kad drėgmės ir drėgmės matavimas metalurgijos procesuose yra labai svarbus kokybei, saugumui ir efektyvumui. Naudodama pažangius jutiklius ir valdymo sistemas, šiuolaikinė metalurgija gali išlaikyti aukštus standartus ir optimizuoti energijos ir medžiagų naudojimą.

Koks drėgmės siųstuvas gali išmatuoti drėgmę ir drėgmę metalurgijos procesuose?

Metalurgijos procesams, kurie dažnai susiję su aukšta temperatūra, agresyvia atmosfera ir sudėtingomis sąlygomis, drėgmės siųstuvas turi būti tvirtas, tikslus ir atsparus ekstremalioms aplinkos sąlygoms. Kelių tipų drėgmės siųstuvai gali išmatuoti drėgmę ir drėgmę tokiomis sudėtingomis sąlygomis:

1. Aukštos temperatūros drėgmės siųstuvai:

Šie siųstuvai, specialiai sukurti aukštai temperatūrai, pavyzdžiui, krosnyse, yra su sukepinto nerūdijančio plieno filtru, kad apsaugotų jutiklį nuo dalelių ir purslų.

2. Keraminiai talpiniai jutikliai:

Jie pasižymi geru cheminiu atsparumu ir gali būti naudojami korozinėje aplinkoje, kuri gali atsirasti kai kuriuose metalurgijos procesuose.

3. Aliuminio oksido drėgmės jutikliai:

Pirmiausia naudojamas drėgmės pėdsakams aptikti dujose. Šie jutikliai veikia pagal principą, kad aliuminio oksido sluoksnio talpa ir laidumas kinta proporcingai jį supantiems vandens garams. Jie gali atlaikyti labai aukštą temperatūrą ir dažnai naudojami tokiose srityse kaip naftos chemijos perdirbimo įmonės, tačiau jie taip pat gali būti tinkami kai kuriems metalurgijos procesams.

4. Suderinta diodinė lazerinė sugerties spektroskopija (TDLAS):

Tai pažangus drėgmės matavimo metodas, idealiai tinkantis sudėtingoms pramonės aplinkoms, įskaitant aukštos temperatūros metalurgijos procesus. Jis matuoja drėgmės koncentraciją pagal tam tikro šviesos bangos ilgio sugertį vandens molekulėse.

5. Cirkonio oksido jutikliai:

Kai kurie cirkonio jutikliai, daugiausia naudojami deguonies matavimui, gali būti suporuoti su kitomis technologijomis, kad būtų galima nustatyti drėgmę aukštos temperatūros aplinkoje.

6. Rasos taško siųstuvai:

Sukurti sudėtingoms pramoninėms aplinkoms, kai kurie iš šių siųstuvų gali atlaikyti aukštą temperatūrą ir agresyvią atmosferą. Jie nustato temperatūrą, kurioje vandens garai pradeda kondensuotis, o tai tiesiogiai rodo drėgmės kiekį.

Taigi žinokite, kokio tipo drėgmės jutiklį galite naudoti metalurgijos procesams. Taigi kaip pasirinkti?

Renkantis drėgmės siųstuvą metalurgijos procesams:

* Temperatūros diapazonas:

Įsitikinkite, kad siųstuvas gali veiksmingai veikti jūsų proceso temperatūros diapazone.

* Tikslumas:

Atsižvelgiant į jūsų proceso jautrumą drėgmei, jums gali prireikti labai tikslaus jutiklio arba kažko bendresnio.

* Atsakymo laikas:

Kai kuriems procesams, ypač kai sąlygos gali greitai keistis, greitas reakcijos laikas yra labai svarbus.

* Atsparumas teršalams:

Metalurgijos sąlygomis dulkės, dalelės ar ėsdinančios medžiagos gali trukdyti atlikti matavimus. Įsitikinkite, kad pasirinktas siųstuvas yra tam atsparus.

* Kalibravimas ir priežiūra:

Priklausomai nuo aplinkos, siųstuvą gali reikėti dažnai kalibruoti arba prižiūrėti. Jei reikia dažnai tikrinti, rinkitės įrenginius, kuriuos galima kalibruoti vietoje.

* Bendravimas ir integracija:

Įsitikinkite, kad siųstuvo išvestis gali būti lengvai integruota į jūsų proceso valdymo sistemas.

* Patvarumas ir ilgaamžiškumas:

Atsižvelgdami į investicijas į šiuos įrenginius ir kritinį metalurgijos procesų pobūdį, rinkitės žinomus prekės ženklus ir modelius, pasižyminčius ilgaamžiškumu.

Visada pasitarkite su gamintojais arba specialistais, kai pasirenkate drėgmės siųstuvą specifiniams metalurgijos tikslams. Jie gali suteikti įžvalgų apie geriausią pasirinkimą pagal jūsų unikalius poreikius.

Taip pat galiteAtsiųskite mums el. laiškąTiesiogiai taip:ka@hengko.com

Atsiųsime atgal per 24 valandas, dėkojame už jūsų pacientą!